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常见问题
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慢走丝加工效益在每个厂家的效益都不一样,那么想要提升慢走丝加工效益,有哪些问题需要注意呢?
发布时间:2021/9/7   来源:重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司  阅读:720
1.断丝问题

放电状态不佳,应该降低 P 值,如果 P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低 I 值,直至不断丝。

此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。

冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。应该降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。

导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。应该旋转或更换导电块,并进行清洗。

导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近,应该清洗导丝部件。

张力太大,应调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。

废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝,应将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。

收丝轮处断丝。应检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6 。

导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近。应检查冷却水回路。

去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域。应检查水的导电率,如超差,应及时更换树脂。

去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域,水箱中水出现浑浊或异味,或者加入机床的纯净水有问题。应及时清理水箱,更换过滤纸芯。

丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。应清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。

平衡轮抖动过大,运丝不平稳。应校正丝速,用张力计校正丝张力。


2.加工速度低下

未按标准工艺加工,上下喷嘴距离工件高于0.1mm。应尽可能贴面加工。如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。

创建的工艺文件不正确。应正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。

修改了加工参数,尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。应该合理修改放电工艺参数。

冲液状态不好,达不到标准冲液压力

工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切。应该合理安排工艺,控制材料变形。

如果参数里选择了ACO(自动过程优化),在加工不稳定的情况下会降低加工效率,如果在切割稳定的情况下,可取消 ACO 功能。

对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,但会降低效率,适当降低拐角策略 STR 值,可提高加工速度。

模式30 加工,放电稳定性不好,速度慢,可以修改参数 UHP,可提高2个值 。

3.工件表面有丝痕

工件材料问题,或者材料含有杂质。应该更换工件材料。

工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生,需要优化加工工艺,减小材料内部应力变形。

工作液温度过高或温度变化过大,就必须用制冷机控制液温,并且保证合适的环境温度。

机床外部环境恶劣,振动较大,应改善机床外部环境。

导电块磨损严重。可将导电块旋转或更换。

上下导电块冷却水不足。应清洗相关部件。

导丝部太脏。可以对导丝部进行维护保养。

工作液太脏。需要清洗液槽和水箱,并更换工作液。

观察放电状态是否稳定,修切时是否发生短路回退现象。如果修切有短路,可以将 UHP 值增加1~2。

如果修切时放电电流及电压正常,但是速度很低,可以减小相对偏移量。

冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。可以检查上、下喷嘴是否损坏,如果有损坏,应及时更换。

丝张力不稳。需要校准丝速及张力。

4.工件表面修不光

相对偏移量过小,需适当增加相对偏移量。

工件材料变形导致修切时切割速度不均匀,应合理安排工艺,减小材料变形。

导丝部太脏。应对导丝部进行维护保养。

导电块磨损严重。可将导电块旋转或更换。

工艺参数选择错误。需正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。
5.切割形状误差大

在切割拐角时由于电极丝的滞后,会造成角部塌陷。因此对于拐角要求精度高的工件,应选用有拐角策略的参数。

为减小较大工件加工过程中的变形,可以从加工工艺改善

凹模:

做两次主切,先将主切的补偿量加大单边0.1mm~0.2mm进行第一次主切,让其应力释放,再用标准偏移量进行第二次主切。

凸模:

1)应留两处或两处以上的暂留量,编程时以开放式加工。

2)安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔,避免从材料外部直接切入。

工件装夹位置与上下喷嘴距离过大。应调整装夹方法。

丝速或丝张力不稳定,需调整或校准丝速和张力。

机床的轴及上下臂是否发生碰撞,造成机械精度发生改变。如果轴或者上、下臂发生碰撞,造成精度异常,应及时联系服务人员进行维修。

机床、切割丝和技师是影响慢走丝加工效益的3大关键,在优秀的技师操作下,机床的加工效益才能发挥出来,但是现实情况却是优秀的技师稀缺,在机床与技师不变的条件下,切割丝性能升级是企业提升慢走丝加工效益至关重要的办法,选择适合企业自身情况的切割丝,来帮助企业提升慢走丝加工效益。
 
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