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CNC数控车削加工周期及车削参数介绍
发布时间:2022/5/16   来源:重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司  阅读:716
根据零件的复杂程度,数控车削加工可能需要一个或多个循环。车削加工周期时间计算确定成本计算所需的最终时间。

车削循环时间包括:
加载时间:我们已经将其描述为设置的一部分,但一个循环可能需要以另一种方式将零件加载到机器中。

切削时间:所需时间取决于切削深度和进给速度。

空闲时间:空闲时间是指任何不切割的东西,即刀具进出工件的移动、更改车床的设置等。

刀具寿命:尽管每个循环不会完全磨损刀具,但将考虑切削时间与刀具的总寿命,以将其计入最终成本。

车削参数
CNC车削的参数取决于各个方面。这些包括零件和刀具的材料、刀具尺寸、精加工要求等。

CNC车削的主要参数有:
主轴转速——单位是每分钟转数 (rpm),它显示主轴 (N) 的旋转速度,因此也显示工件。主轴速度与切削速度直接相关,切削速度也考虑了直径。因此,如果直径变化很大,主轴速度应该改变以保持恒定的切削速度。

工件直径——如上所述,这对于达到正确的切割速度起着重要作用。符号为D,单位为mm。

切割速度——计算切削速度的公式为V=πDN/1000。它显示工件与刀具的相对速度。

进给率——单位为mm/rev,符号为s。切削进给表示刀具每转工件一圈移动的距离。该距离是轴向测量的。

轴向切割深度——从字面就可以了解其含义,它显示了轴向切割的深度。它是面向操作的主要参数。更高的进给率会给切削刀具带来更大的压力,从而缩短其使用寿命。

径向切削深度——与轴向切削相反,它表示垂直于轴线的切削深度。同样,较低的进给率有助于延长刀具的使用寿命并确保获得更好的光洁度。
 
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